автоматическая линия покрытия порошка 40m/Hour для Mdf мебели деревянной плиты деревянного

Описание продукта:

Наша линия покрытия МДФ высококачественного распылительного оборудования дизайн, исследования и разработки, продажи. продукты компании широко используются в металлораспыливающей промышленности, мебели и древесной промышленности распыливания,и ключевые продукты, поддерживающие промышленность распыленияУ него есть сотни крупномасштабных автоматических устройств для распыления в различных отраслях промышленности по всей стране.

По всей линии управления покрытием

Управление цепью:

Этот набор оборудования использует управление интерфейсом между человеком и машиной и управление панелью управления и устанавливает защиту (перегрузку, фазовую потерю, утечку) для распыливания производственной линии, системы подачи и выхлопа,конвейер, пистолет для распыливания, отвердитель и другие системы управления.

Система подачи и вывода воздуха в помещении для распыления управляется с помощью преобразования частоты (или вручную регулируется клапан воздуха).

B: трубы сжатого воздуха:

Газопроводы оснащены датчиками давления и клапанами регулирования потока.

Воздушные трубы в зоне распыления должны быть точно отфильтрованы путем удаления масла, удаления воды и т.д. Сторона А должна снабдить Сторону B необходимым газом под давлением воздуха и обеспечить распыление.

Если стабильный газ, требуемый оборудованием, нестабилен после того, как поток воздуха направляется в мастерскую из-за длинного трубопровода, воздушный трубопровод в мастерской по покраске буферизируется.

Консервы обрабатываются стороной А..

C: Система подачи воздуха и выхлопной системы:

Вся система оснащена системой подачи воздуха и функцией регулировки объема воздуха.

Растворочная комната является независимым выхлопным, оснащены функцией регулирования объема воздуха.

Технические параметры:

Описание конструкции:

1) Место установки оборудования: L42 m * W8 m * H6 m

2) Название изделия: панель двери шкафа, офисный рабочий стол и детская мебель

3) Максимальный и минимальный размеры изделия: длина 3000 ммx800 ммx50 мм

4) Производство: одноразовая смена 8 часов спрос на проект: 300 м2 деталей (фактическая производственная мощность в зависимости от размера пластины)

5) Высота мастерской: 7 метров

6) Основной процесс потока: верхняя часть → предварительное нагревание 1→ автостатический электрический спрей порошок → отверждение 1→ отверждение 2→ отверждение 3→ охлаждение лестницей → проверка качества → нижняя часть

1Приготовление верхней части: на пластине должны быть правильно открыты подвесные отверстия, соответствующие вторичному крюку, с использованием конвейерных каналов или

Переведите машину в зону запчастей.

2. Рабочая деталь вешается в подвесную пластину;

3. Автоматически ввести печь для предварительного нагрева пластины; (с температурой и временем)

4. Разбрызгивать порошок по шесть сторон порошковой камеры; (сторона A/B является опциональным режимом порошка)

5. Проверьте эффект распыления и порошкообразование в зоне пыли и разумно регулируйте контроль пыли;

6. автоматически вводить в отвердительную печь; (с установкой температуры и времени);

7. Введите зону охлаждения шаг за шагом;

8. Открытый ход с линией естественного охлаждения в нижней части области;

9. Рабочая деталь в автономном режиме, проверка, упаковка;